압력용기 안전검사 한 장 정리: 적용범위·판정 수치·안전밸브까지

압력용기 안전검사 압력용기 검사 기준 안전밸브 설치 기준 수압시험 기밀시험 경판 종류 산안법

압력용기는 공정 내 과압이 순간적으로 폭증하면 파열·폭발로 이어질 수 있는 핵심 설비입니다. 사고 원인의 상당수는 기본 점검 누락에서 시작합니다.

이 글은 초보 안전관리자가 현장에서 바로 적용하도록 적용범위·검사 절차· 판정 수치·개조 판단을 한 장으로 정리했습니다.

Ⅰ. 적용범위·제외대상

대상 원칙: 설계압력 0.2 MPa(=2 kgf/cm²) 이상의 공정용 압력용기. 다음은 주요 제외 조건입니다.

• 내경·폭·높이·단면 대각선 모두 150 mm 이하 소형 용기
• 사용압력 2 kgf/cm² 미만 용기
• 사용압력(MPa) × 내용적(m³) < 0.1 용기

경계사례(열교환기 자켓, 노즐 증설 등)는 사진·도면·사양서로 증빙을 남겨 판단 근거를 확보하세요.

Ⅱ. 검사 절차 & 핵심 판정 수치

흐름: 준비·사진 체크 → 항목별 판정 → 기록

1) 준비·사진 체크

• 명판: 설계압력·설계온도·용량·제조연월·규격 표기 확인 및 사진 확보
• 압력계: 지름 150 mm 권장, 눈금범위는 사용압력의 1.5배 이상, 허용오차 ±5% 이내
• 안전밸브(PSV): 설정압·블로다운·봉인상태 현장 확인(상세 기준은 별도 페이지 참조)
• 방출 라우팅: 배출관·소음기·방출 위치 사진 확보(세부 수치 기준은 별도 페이지)
• 맨홀·경판·가스켓: 균열·변형·누설 흔적 확인
• 접지: 접속·부식 상태 및 저항값 확인

압력용기 명판·압력계·PSV·방출관·맨홀·경판 위치

2) 절차·판정

• 외관검사: 용접이음·부식·누설 흔적
• 두께측정(UT): 최소두께 확보, 국부부식·편심 여부
• 비파괴검사(NDE): 필요 시 RT/PT/MT
• 수압/기밀시험: 통상 설계압력의 1.25배에서 누설·변형 무
• 접지 확인: 접지선 연결·손상·저항값

과압방지용 밸브 유형 비교(기체·액체·겸용)

👉 안전밸브 설치·검사 가이드(2024)에서 PSV 수치/도해 자세히 보기

Ⅲ. 변경·개조 판단 & 체크리스트

경판 형상 변경 시 두께·응력 재검토 필요

1) 변경·개조 판단 항목

• 자켓·코일 추가/교체(열교환 기능 보강)
• 노즐 증설·직경 변경
• 경판(Head) 형상 변경(평형→접시/반타원/전반구)
• 지지구조 변경(스커트·지지대·기초 앵커)

2) 파열판+PSV 직렬 운전 체크

• 봉인 상태, 차단밸브 개입 금지
• 배출관 라우팅 및 방출 위치

👉 안전밸브 설치·검사 가이드(2024)에서 직렬 운전 세부 기준 확인

Ⅳ. 결론

압력용기는 정기검사 2년(일반) / 4년(PSM 설비) 주기로 관리합니다. 불합격 시 사용중지·보수 후 재검사 흐름을 즉시 가동하고, 사진·성적서·교정표를 설비별·연도별 폴더로 체계화하세요.

👉 PSV 설치·검사 도해/수치 한 번에 보기

① 대상: 설계압력 0.2 MPa 이상 / 소형·저압·VP<0.1 제외

② 준비: 명판·압력계·PSV·경판·접지 사진 필수

③ 수치: 압력계 ±5%, 수압시험 1.25배 등

④ 변경: 자켓·노즐·경판 형상·지지구조는 개조검사 검토

⑤ PSV 세부는 별도 페이지에서 확인

📑 압력용기 안전검사 매뉴얼 PDF (첨부자료) 바로 열기