컨베이어 안전검사 한 번에 끝내기: 비상정지·물림보호물·통로 기준 올인원 체크리스트

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컨베이어는 멈추면 생산이 서고, 빈틈이 생기면 사람이 다칩니다. 초보 안전관리자가 현장을 맡으면 가장 먼저 헷갈리는 지점이 ‘어디부터 어떻게 볼 것인가’입니다. 설비 형식도 다양하고(벨트·트롤리·롤러·스크류·버킷), 전기·기계·통행안전이 한 번에 얽혀 있어 체크리스트를 따로따로 들고 다니면 누락이 나기 쉽죠. 이 글은 검사(점검) 관점에서 준비 → 현장 통합점검 → 형식별 포인트 → 수치·규격 모음으로 한 장에 정리했습니다. 특히 비상정지·풀코드, 물림보호물(150/600/≤5mm), 통로폭·난간, 역주행·낙하 방지, 접지·절연, EOCR 등 ‘불합격이 자주 나는 항목’에 표준 수치와 판정 포인트를 콕 집어드리니,

이 글 하나로 점검 순서와 기준치를 함께 확인하실 수 있습니다.

Ⅰ. 준비·서류 패키지

검사신청–설비 일치: 시스템번호, 관리번호(구간), 컨베이어 종류, 제어반 대수, 이송화물, 시간당 운송능력, 이송거리.
명판·표시 확인: 제조자·제조연월·형식/관리번호·최대적재하중, KCs(자율안전확인) 여부.
서류 세트: 도면, 전기단선도, EOCR 설정치, 절연·접지 측정, 비상정지·경보 시험기록 등.
작업허가·통제: 경고표지 부착(“검사 중/작동 금지”), 감시인 배치, 자동재기동 방지 절차 협의.
결과 통지: 합격/불합격, 유효기간, 개선요구사항, 사진기록(전·후 비교).

Ⅱ. 현장 통합점검

(1) 조작·전기

버튼·표시등 색상, 비상정지 수동복귀 시 자동재기동 금지 확인.
전원차단(O/I, 모든 상 차단), 모드 분리, 안전장치 유효성 확인.
감전방호(키·잠금·충전부 차단), 과전류·EOCR(0.5kW↑) TEST 정상작동.
접지·절연: 400V 미만 100Ω 이하 / 400V 이상 10Ω 이하 / 방폭 저압 10Ω 이하, 절연저항 500V 인가 1MΩ 이상.
전선색상(적·청·주황·녹/황녹)·그랜드·부싱·단자체결 상태 확인.

작업구역 비상정지장치 및 풀코드 스위치 설치 예시

(2) 이송·보호 및 형식별 포인트

외관 이상(모서리·돌출·균열·부식) 및 위험 틈 제거.
이탈·낙하·역주행 방지: 가이드난간·스토퍼·언더가드·래칫·캠클러치.
경사부·수직부 역주행방지장치 시험(예외: 500kg 이하, 30kgf 이하).
방호물 규격: 150mm 이상, 풀리면-보호물 5mm 이하, 중심선에서 600mm 이상.
예외: KS B ISO 13857 안전거리, 물림지점 50mm 이상, 풀코드 스위치 정상작동.

벨트 클리너·스크래퍼, 대형 호퍼 점검구, 장력유지장치 울 설치 예시

벨트형: 클리너·스크레이퍼, 장력유지 울·추 낙하방지.

트롤리형: 과부하방지 연동(복수구동 전체 정지), 레일 단락부 스토퍼, 체인·행거 견고접속.

트롤리 컨베이어 및 주요 구조(레일·트롤리·체인)

롤러형: 분기·상승 직전 이송정지 구조.

스크류형: 공급·배출구 접촉방지 구조·방호울 설치.

버킷형: 밀폐 케이싱·불시개방방지문·역주행 방지(예외: 300kgf 이하, 5m 이하).

(3) 통행·건넘

통로 폭 60cm(일반) / 40cm(인접 고정물), 난간 상부 90~120cm + 중간난간.
개구부: 덮개·울·난간 중 하나로 보호.
컨베이어 밑 통행구역: 가동부 높이 2.5m 미만 시 울 또는 덮개.
통과높이 0.7~2.5m 변동 구간: 체인커튼 또는 매달린 봉.
건널장치: 인필 플레이트, 건널다리, 감응형 방호, 연동가드, 정지/시작장치 등 위험도별 적용.

컨베이어 밑 통행구역 체인커튼 및 메달린 봉 설치 기준(단위: mm)

Ⅲ. 관련 법령·고시 및 수치 메모

산업안전보건기준에 관한 규칙 제191~195조, 제23조, 제24조

컨베이어 안전검사 고시: 일반구조·이탈/낙하/역주행·방호·통로·경보 등

수치 메모: 150 / ≤5 / ≥600 · 통로 60/40 · 난간 90~120 · 접지 100Ω/10Ω(방폭 10Ω) · 절연 1MΩ@500V · 역주행 예외 500kg&30kgf · 버킷 예외 300kgf&5m

Ⅳ. 부적합 & 개선 팁

① 비상정지 로프 장력 불균일 → 전 구간 일체성 확인.
② 아이들러 구간 방호 미흡 → 풀코드 스위치 증빙 없으면 덮개·울 필수.
③ EOCR 설정 과다 → TEST·리셋 절차 포함.
④ 접지 표식 혼재 → PE 표기, 색상 통일, 단면적 확인.
⑤ 통로 장애물·개구부 → 2m 이내 제거, 불가피 시 경고표지.
⑥ 장력유지 추 낙하위험 → 울·플레이트 보강.
⑦ 클리너 미설치 → 점착성 화물 시 필수.

📎 컨베이어 안전검사 고시 도면 (공식 참고자료 보기)