롤러기는 한 번 말림이 발생하면 대응 시간이 거의 없습니다. 본 글은 현장에서 바로 쓰는 외관·구조·안전장치·전기 통합 점검 순서와 정지거리·접지·절연 등 합격 수치를 깔끔히 정리했습니다.
Ⅰ. 롤러기 안전검사 개요
검사 신청 설비와 이름판의 종류·형식번호·제조자·제조연월 일치 여부를 우선 확인합니다. 주요 위험은 협착/말림, 고온부 접촉, 감전이며, 검사 흐름은 외관 → 구조 → 안전장치 → 전기입니다.
Ⅱ. 통합본: 외관·구조·안전장치·전기검사
1) 외관·설치상태
주변 적치물 제거, 날카로운 모서리/돌출부 제거, 프레임 균열·손상 없음.
이름판은 손상 없이 식별 가능해야 하며 다음이 필수로 표시되어야 합니다:
① 롤러 치수 ② 급정지장치 제동토크 ③ 형식/제조번호 ④ 제조자명 ⑤ 제조연월.
주요 구조부(프레임·롤러·급정지·유·공압·제어반) 볼트·너트 풀림 없음을 확인합니다.
커플링·브레이크 등 회전부 덮개는 견고하고 균열·손상·변형이 없어야 합니다.
롤러 표면은 마모·균열·손상 없음, 이상음·이상진동 없이 원활히 회전합니다.
작업용 발판은 미끄럼 방지·높이 적정, 균열·부식·체결 풀림 없음.
베어링은 적정 급유, 이상음·이상진동·이상발열이 없어야 합니다.
2) 구조 점검
브레이크(밴드식/유·공압식):
풀림·마모·손상·균열·편마모 없음. 마모량은 제작사 기준 또는 원형 50% 이내, 작동 원활.
감속기: 이상음·이상진동·이상발열 없음, 고정볼트 풀림·탈락 없음, 누유 없음.
축/키: 풀림·빠짐·변형 없음, 회전 시 과도한 진동 없음.
3) 안전장치
급정지장치: 자율안전확인 신고 제품 사용.
무부하 최대속도에서 정지거리 기준 충족:
30 m/min 미만 → 앞면 롤러 원주 1/3 이내,
30 m/min 이상 → 앞면 롤러 원주 1/2.5 이내.
조작부 높이(중심 기준): 손 ≤ 1.8 m, 복부 0.8~1.1 m, 무릎 0.4~0.6 m.
작동 후에는 기동장치 재조작 없이는 가동되지 않아야 합니다.
안전캡(믹싱밀): 롤러박스–조절나사 사이 정상 설치, 균열·파손 없음.
비상정지장치(E-Stop): 작동 시 동력 차단·정지.
스위치 복귀 후 최초 시동 상태에서 재조작해야만 가동.
버튼은 적색·머리 돌출·수동복귀 형식.
덮개/울 연동: 외관 이상 없고 정위치 고정, 개폐 시 전기적 연동 정상.
4) 전기설비
표시·배선·단자: 램프/스위치 명칭 식별 양호, 운전/고장 표시 정상.
배선 피복 손상·탄화 없음, 단자 변형·부식·풀림 없음.
배선 절연저항(대지전압 기준):
≤150V: 0.1 MΩ 이상 /
150~300V: 0.2 MΩ 이상 /
300~400V 미만: 0.3 MΩ 이상 /
≥400V: 0.4 MΩ 이상.
전동기 절연저항: MΩ ≥ 사용전압(V) / (1000 + 출력(kW)).
접지저항: 400V 미만 ≤ 100Ω, 400V 이상 ≤ 10Ω
(방폭은 전압 무관 10Ω).
보호·재기동: 차단기/퓨즈 정격 적정(차단기 ≤ 250%, 퓨즈 ≤ 300%).
정전 후 전원 인가 시 자동 재기동 금지.
조작회로 전압은 AC 대지 150V 이하 또는 DC 300V 이하.
① 이름판: 치수·제동토크 등 필수 표기 ② 브레이크 마모는 제작사 기준 또는 원형 50% 이내
③ 급정지 정지거리: 30 미만→1/3, 30 이상→1/2.5 ④ 비상정지 적색·돌출·수동복귀, 덮개 연동 정상
⑤ 전기 수치: 절연저항(전압대별), 접지(100Ω/10Ω), 정전 후 자동재기동 금지
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